Transformer Core 판단, 감지, 문제 해결 방법

1부 변압기 코어 다중 지점 접지 결함의 위험, 원인 및 유형.
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1. 코어 다점 접지 결함의 위험

변압기의 정상 작동은 다점 접지를 코어링할 수 없습니다. 전자기 유도, 고전압 권선 및 저전압 권선, 저전압 권선 및 기생 용량 존재 사이의 코어, 코어 및 쉘로 인해 교류 자기장이 존재하는 권선에서 변압기의 정상 작동, 충전 권선이 통과됩니다. 결합 효과의 기생 용량으로 인해 코어 및 기타 금속 구성 요소와 거리의 권선으로 인해 접지 전위의 코어가 두 지점 사이의 전위차 구성 요소의 존재와 동일하지 않습니다. 두 지점 사이의 전위차는 두 접지 지점 사이의 전위차가 도달할 수 없는 수준에 도달합니다. 두 지점 사이의 절연체를 뚫을 수 있는 전위차로 인해 스파크 방전이 발생하며, 이 방전은 간헐적이고 변압기 오일에 장기적으로 발생하며 견고한 절연은 악영향을 미칩니다.

이 현상을 없애기 위해 코어와 쉘을 확실하게 연결하여 쉘과 등전위를 이루게 하지만 코어나 기타 금속 부품에 두 개 이상의 지점이 접지되어 있으면 접지 지점이 폐루프를 형성하여 순환 전류가 발생합니다. , 국부적인 과열로 인해 오일 분해, 절연 저하, 주요 사고의 주요 변화로 인해 코어 실리콘 강판이 심각하게 연소되므로 코어의 주요 변화가 약간만 접지될 수 있습니다.

2. 코어 접지 결함의 원인

변압기 코어 접지결함은 단락으로 인한 열악한 건설 기술 및 설계로 인한 접지 부분입니다. 다점 접지로 인한 부속품 및 외부 요인; 금속 이물질 및 코어 공정 불량 버, 녹 및 용접 슬래그 및 접지로 인한 기타 요인의 주요 변화가 남아 있습니다.

3. 코어 고장의 유형

변압기 코어 공통 오류 유형은 다음 6가지입니다.

(1) 코어 터치 쉘, 터치 클램프. 부주의로 인한 설치는 안정된 못 뒤집기 또는 제거로 인해 탱크 상단 덮개에 운반되지 않아 코어와 쉘이 닿게 됩니다. 코어 기둥과 접촉하는 코어 폴더 사지 플레이트; 실리콘 강판 뒤틀림 터치 폴더 사지 플레이트; 폴더 발 아래의 코어와 발 사이의 골판지 멍에, 발과 실리콘 강판이 닿음; 온도계 시트 세트가 폴더나 요크에 너무 길거나 코어 기둥이 닿는 등의 현상이 발생합니다.

(2) 코어 볼트를 통해 강철 시트 커버가 너무 길고 실리콘 강판이 짧습니다.

(3) 탱크 내의 이물질로 인해 실리콘 강판이 국부적으로 단락됩니다. Shanxi 변전소와 같은 31500/110 유형 전원 변압기 코어 다점 접지, 걸이 덮개는 일자형 드라이버 사이의 클램프와 요크에서 발견됩니다. 또 다른 변전소는 기존 120mm 길이의 구리선에서 영감을 받은 60000/220형 전력 변압기 걸이 커버입니다.

(4) 심선 바닥에 슬러지 및 습기가 쌓이거나 절연 저항이 떨어지는 등의 심선 단열재 습기 또는 손상, 클립 단열재, 패드 철 단열재, 철 상자 단열재(판지 또는 목재) 습기 또는 높은 심선에 의한 손상 저항 다점 접지.

(5) 수중 오일 펌프 베어링 마모, 탱크 내부의 금속 분말, 바닥에 축적되어 전자기 중력의 작용으로 다리를 형성하여 하부 철 레일과 패드 발 또는 상자 바닥이 연결되어 결과적으로 다점 접지에서.

(6) 예정된 유지 관리가 이루어지지 않고 작동 및 유지 관리가 불량합니다.

2부 변압기 코어 고장 테스트 및 처리 방법

1. 변압기 코어 결함 테스트 방법

(1) 클램프식 전류계 방식(온라인 측정). 클램프형 전류계 방식을 사용하는 외부 리드 변압기의 코어는 코어 다지점 결함 없이 전력 테스트를 정확하게 수행할 수 있습니다. 매년 정기적으로 접지 리드 전류를 측정하고, 일반 전류는 100mA 미만이어야 하며, 이 값보다 큰 경우 모니터링을 강화해야 합니다. 변압기를 운전한 후 접지선 저항을 초기값으로 여러 번 연속 측정하십시오. 초기값 자체가 크면 변압기 자체의 누설로 인해 발생하며 나중에 측정값은 크게 다르지 않을 수 있습니다. 무결점 접지로 간주됩니다. 접지 선 전류가 1A보다 크고 초기 값에 비해 더 증가하면 저저항 접지 또는 금속 접지 결함일 수 있으므로 이러한 상황은 즉시 처리해야 합니다.

(2) 크로마토그래피 분석(충전된 오일). 크로마토그래피 분석을 위한 샘플링을 통해 총 탄화수소가 크게 증가하고, 메탄에 포함된 가스인 에틸렌이 주성분을 차지한 반면, 일산화탄소와 이산화탄소 가스는 이전 변화에 비해 크지 않거나 변하지 않은 경우 베어메탈로 판단할 수 있습니다. 과열, 아마도 다점 접지 코어의 코어 또는 실리콘 강판의 코어 사이의 치수 손상이 추가 검사될 수 있습니다. 위의 전체 탄화수소에 아세틸렌이 나타나면 간헐적으로 발생하는 불안정한 코어 다점 접지가 발생할 가능성이 높습니다.

(3) 절연저항법(정전시험). 2500V 진동대 진동 테스트 코어 및 쉘 저항, 200메그옴 이상의 절연 저항을 사용하면 코어 절연이 양호합니다. 진동 테이블이 코어와 쉘이 연결되어 있음을 나타내면 저항계를 변경하여 코어와 쉘 사이의 저항을 측정할 수 있습니다. 측정된 값이 200 ~ 400ohm이면 코어의 접지 저항이 높으므로 코어를 변압기해야 합니다. 다지점 접지 결함 처리.

측정값이 1000옴을 초과하는 경우 접지를 통해 흐르는 전류가 작아 문제 해결이 어려우므로 계속 실행하기 위해 처리되지 않을 수 있으며, 클램프형 전류계 방식(코어 포함)과 같은 정기적인 온라인 모니터링 외부 리드), 오일 크로마토그래피 분석을 수행한 후 이상 징후 발견을 처리합니다. 측정된 값이 1-2옴이고 코어에 금속 접지가 있는 것으로 판단되면 변압기를 처리해야 합니다.

2. 변압기 코어 생성 다점 접지 처리 방법

(1) 코어에는 코어 접지 전류를 제한하기 위해 코어 접지 회로 직렬 저항에 있을 수 있는 외부 리드 접지선이 있습니다. 이 방법은 비상 조치로만 사용할 수 있습니다.

(2) 심선접지 불량으로 인한 금속 이물질로 인해 행커버 점검의 일반적인 상황을 알 수 있다.

(3) 코어 버의 경우 접지 결함으로 인한 금속 분말 축적이 용량성 방전 충격 방식, AC 아크 방식 및 고전류 충격 방식을 사용하여 그 영향을 처리하는 것이 더 분명합니다.

3부 전력 변압기 코어 분해 검사 품질 표준

코어는 편평해야 하며, 절연 바니시 필름이 벗겨지지 않고, 조각이 밀접하게 쌓여 있어야 하며, 규소 강판의 측면이 뒤틀리거나 물결 모양이 아니어야 하며, 코어 표면에 그리스, 먼지, 불순물이 없어야 합니다. 요구 사항에 따라 조각 사이의 단락, 겹침 현상, 솔기 사이의 간격이 없어야 합니다.
코어와 상하 클램프, 사각 철판, 압력판, 발판 등은 절연성이 양호하게 유지되어야 합니다.
강철 압력판과 코어 사이에는 확실히 균일한 간격이 있어야 합니다. 단열된 압력판은 손상되지 않고 파손이나 균열이 없어야 하며 적절한 체결 정도를 가져야 합니다.
강철 압력판은 폐회로를 구성하지 않아야 하며 동시에 접지점이 있어야 합니다.
상부 클램프와 연결편의 코어와 철제 압력판과 연결편의 상부 클램프를 열고 코어와 상하 클램프와 철제 압력판과 코어와 이전의 절연 저항을 측정합니다. 테스트에서는 큰 변화가 없는지 비교해야 합니다.
볼트 체결, 풀림 없이 양압 및 음압 못과 잠금 너트에 클램핑, 절연 와셔와의 접촉 양호, 방전 화상 흔적 없음, 압력 방지 못 및 충분한 거리의 상부 클램프.
중앙을 통과하는 볼트는 단단하며 절연 저항은 이전 테스트에 비해 뚜렷한 변화가 없습니다.
오일 회로는 막히지 않아야 하며 오일 통로 개스킷은 빠지거나 막히지 않아야 하며 깔끔하게 정리되어야 합니다.
코어는 약간의 접지만 허용하며, 두께가 0.5mm이고 너비가 30mm 이상의 구리 접지편을 3~4레벨 코어 사이에 삽입하여 80mm 이상의 큰 변압기 삽입 깊이를 허용합니다. , 노출된 부분은 절연체로 감싸서 코어 단락을 방지해야 합니다.
고정되어야 하고 기계적 강도가 충분해야 하며 절연성이 좋아 코어와 접촉하지 않고 루프를 구성하지 않아야 합니다.
절연성이 좋고 접지가 안정적입니다.